阻燃输送带产品介绍与技术参数
　　一、产品核心介绍
　　阻燃输送带是通过在橡胶配方中添加阻燃剂、抗静电剂，并优化骨架材料阻燃性能，实现 “遇火不燃、离火自熄、低烟低毒” 的特种输送带，核心解决煤矿、化工、冶金等易燃易爆场景中，输送带因摩擦、物料冲击产生火花引发的安全隐患，同时具备 “耐磨抗撕裂、抗静电、适配复杂工况” 的特性，是高危行业物料输送的强制合规设备。
　　1. 核心特性
　　阻燃性能好：采用 “卤素阻燃剂 + 无机阻燃剂” 复合配方（如氢氧化铝、十溴二苯醚），氧指数≥32%，符合 GB/T 10822-2021《一般用途织物芯阻燃输送带》标准，垂直燃烧时间≤30 秒，无阴燃现象；煤矿专用型号额外满足 MT/T 113-2019《煤矿用阻燃输送带》要求，酒精喷灯燃烧试验中，有焰燃烧≤10 秒，无焰燃烧≤30 秒。
　　抗静电达标：橡胶层内置导电炭黑或抗静电剂，输送带表面电阻≤3×10Ω，体积电阻≤1×10Ω，可快速释放摩擦产生的静电，避免静电积聚引发火花，适配煤矿井下、化工溶剂输送等强静电风险场景。
　　耐磨抗冲击强化：基带骨架选用高强力聚酯帆布（EP）、尼龙帆布（NN）或阻燃钢丝绳芯（ST），表面覆盖高耐磨阻燃橡胶，抗撕裂强度≥28kN/m，耐磨性能比普通阻燃带提升 25%，经 100 万次摩擦测试后，覆盖胶磨损量≤3mm，适配煤矿、冶金行业的块状物料（如原煤、矿石）输送。
　　低烟低毒设计：燃烧时烟雾密度（透光率）≥70%，有毒气体（如一氧化碳、氯化氢）释放量≤500ppm，符合 GB/T 2408-2021《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》低烟低毒要求，减少火灾时的人员伤亡风险。
　　多场景适配性：按用途分为 “煤矿用阻燃带”“通用阻燃带”，可定制耐酸碱型（pH 值 2-12）、耐寒型（-40℃-80℃）、耐高温型（120℃-200℃），满足煤矿井下、化工车间、冶金厂高温区域等不同高危工况需求。
　　2. 适用场景
　　煤矿行业：井下输送原煤、洗精煤、煤矸石，如综采工作面转载、井下主运输巷输送，符合 MT/T 113-2019 标准，避免瓦斯、煤尘爆炸风险。
　　化工行业：输送溶剂浸泡后的物料（如乙醇渣、丙酮废料）、易燃易爆颗粒（如硫磺、磷矿粉），以及酸碱腐蚀性物料（需选耐酸碱阻燃型），适配化工车间、危险品仓库转运线。
　　冶金行业：输送高温焦炭（180℃-250℃，需选耐高温阻燃型）、钢渣（无明火风险但需抗静电），适配炼钢厂、焦化厂的物料输送系统，避免高温物料引燃输送带。
　　粮食加工行业：输送面粉、淀粉等粉尘易爆炸物料，抗静电特性可防止粉尘静电积聚引发爆炸，适配面粉厂、淀粉厂的提升输送线。
　　垃圾处理行业：输送垃圾焚烧前的混合垃圾（含易燃物如塑料、纸张），阻燃性能可避免垃圾中易燃物引燃输送带，适配垃圾焚烧厂的进料输送系统。
　　二、通用技术参数
　　以下为阻燃输送带（含织物芯、钢丝绳芯系列）的核心技术参数，煤矿专用型号需额外满足 MT/T 113-2019 标准，具体可根据工况定制调整：

　　备注
　　1.煤矿、化工等高危场景选型时，需要求厂家提供阻燃性能检测报告、抗静电检测报告，煤矿用带必须具备 MA 煤安标志，避免使用不合规产品；
　　2.长期使用后（如煤矿带使用 1 年以上），需定期检测阻燃剂、抗静电剂含量，若性能衰减需及时更换，防止安全隐患；
　　3.输送带接头需采用 “阻燃硫化胶” 进行硫化接头，接头强度≥85% 基带强度，且接头处需单独检测抗静电性能，避免接头成为安全薄弱点。