矿山输送机产品介绍与技术参数
　　一、产品核心介绍
　　矿山输送机是专为矿山开采、选矿、转运环节设计的重型连续输送设备，核心解决 “块状 / 颗粒状物料（如矿石、煤炭、矸石）长距离、大流量、高负荷” 输送需求，通过 “高强度机身 + 耐磨输送部件 + 智能控制系统” 的组合，实现 “稳定、抗冲击、耐磨损、低故障” 的作业目标，广泛应用于井下开采面、地面破碎站、选矿厂、尾矿库等场景，是矿山生产链的核心输送装备。
　　1. 核心特性
　　强承载与抗冲击：机身采用 Q355B 高强度钢材焊接，机架承重强度≥600kN/m，可承受单块重量≤500kg 的块状物料冲击；输送部件（如输送带、托辊）选用耐磨材质，输送带抗撕裂强度≥30kN/m，托辊表面采用耐磨陶瓷或高分子材料，使用寿命比普通输送机提升 50% 以上，适配铁矿石、花岗岩等高强度矿石输送。
　　大流量输送：单机设计输送量可达 100-5000m3/h，输送速度 0.8-4.0m/s，可根据矿山产能灵活调整；采用 “水平 + 倾斜” 组合输送方式，大提升角度≤18°（普通平带）或≤30°（大倾角挡边带），满足井下采区到地面、选矿厂各环节的长距离（可达 2000m）连续输送，减少物料转运次数，提升生产效率。
　　适应恶劣矿山工况：具备防尘、防水、耐高低温（-30℃-60℃）特性，井下型号额外符合防爆（Ex d I Mb）、抗静电标准（表面电阻≤3×10Ω），可在粉尘浓度高、潮湿积水、易燃易爆的井下环境安全运行；关键部件（如电机、减速器）采用矿山专用重载型号，防护等级≥IP54，适应矿山颠簸、振动的作业环境。
　　智能运维与安全保障：配备智能监控系统，可实时监测输送带跑偏、打滑、温度异常、物料堵塞等故障，触发故障时自动报警并停机；设置紧急停机按钮、防跑偏托辊、缓冲床等安全装置，减少物料撒漏、输送带撕裂等安全隐患；部分高端型号支持远程运维，通过物联网技术实现设备状态实时上传与故障预判，降低运维成本。
　　模块化与定制化：采用模块化设计，机身长度、输送角度、卸料方式（头部卸料、中部卸料）可按需定制；可搭配破碎、筛分、除铁等辅助设备，形成 “开采 - 输送 - 分选” 一体化生产线，如井下刮板输送机与转载机联动，地面带式输送机与破碎站衔接，满足不同矿山的工艺需求。
　　2. 适用场景
　　井下开采环节：井下刮板输送机 / 带式输送机用于采区工作面到井底车场的物料转运，适配煤矿、金属矿的井下狭窄空间作业，防爆型可避免瓦斯、粉尘爆炸风险。
　　地面破碎转运：重型带式输送机连接矿山破碎站与选矿厂，输送破碎后的矿石（粒径≤800mm），机身配备防尘罩，减少粉尘污染。
　　选矿厂工艺输送：在选矿厂内实现 “原矿 - 研磨 - 分选 - 精矿” 各环节的物料转运，如输送精矿粉、尾矿浆（需配防腐型输送机），确保选矿流程连续。
　　尾矿处理环节：大倾角挡边输送机或刮板输送机用于尾矿库的尾矿输送与堆存，可适应尾矿浆高含水率（≤30%）的特性，避免物料淤积。
　　露天矿山作业：大型移动式带式输送机用于露天矿的采场到破碎站的物料输送，可随采场推进调整位置，适配露天矿大产能（≥1000m3/h）的作业需求。
　　二、通用技术参数
　　以下为矿山输送机（含带式输送机、刮板输送机两大主流类型）的核心技术参数，具体可根据矿山物料特性、产能、工况环境定制调整：

　　备注
　　1.选型需提供 “物料特性（种类、粒径、密度、含水率）、输送量、输送距离、提升高度、作业环境（井下 / 地面、是否防爆）”，避免因参数不匹配导致设备过载或效率不足；
　　2.井下输送机安装需符合矿山安全规程，如机身两侧设置防护栏、输送带下方加装防跑偏传感器，刮板输送机需定期检查刮板链张紧度，防止断链；
　　3.长期输送高磨损物料（如铁矿石），建议定期（每 3-6 个月）检查输送带、托辊、刮板等易损部件磨损情况，及时更换以保障设备稳定运行。