输送机托辊产品介绍与技术参数
　　一、产品核心介绍
　　输送机托辊是皮带输送机的核心支撑部件，主要作用是承载输送带及物料重量、减少输送带运行摩擦阻力、保证输送带平稳运行，通过 “高精度轴承 + 耐磨辊体 + 密封防护” 的结构设计，实现 “低阻力、高耐磨、长寿命、低维护” 的使用目标，广泛应用于矿山、煤炭、建材、港口、粮食等行业的皮带输送机系统，是保障输送机稳定运行的关键组件。
　　1. 核心特性
　　低阻高效运行：采用高精度深沟球轴承（如 6205、6306 型号），轴承径向游隙控制在 0.015-0.025mm，配合专用润滑脂（高温型选用锂基润滑脂，低温型选用合成润滑脂），托辊旋转阻力系数≤0.02，比普通托辊能耗降低 15%-20%，可减少输送机电机负载，降低运行成本。
　　强耐磨抗冲击：辊体材质根据工况分类设计，普通工况选用 Q235 冷轧钢板（壁厚 3-5mm），耐磨工况选用耐磨陶瓷（氧化铝含量≥92%）、高分子聚乙烯（分子量≥300 万）或镀锌 / 镀铬钢板，其中陶瓷托辊表面硬度≥HRA85，耐磨寿命比普通钢托辊提升 3-5 倍，可承受单块物料≤300kg 的冲击，适配矿山矿石、煤炭等强磨损物料输送。
　　密封防护性强：采用 “双密封 + 防尘盖” 结构，内侧为丁腈橡胶骨架油封（耐油、耐温 - 30℃-120℃），外侧为迷宫式防尘密封，防护等级可达 IP65，能有效阻挡粉尘、水汽、物料颗粒进入轴承内部，在矿山粉尘浓度高、港口潮湿等恶劣环境下，轴承使用寿命仍可达 20000 小时以上，减少维护频次。
　　适配多场景需求：可根据输送机类型（槽型、平行、缓冲）、工况环境（高低温、腐蚀、防爆）定制不同规格，如井下矿山用防爆托辊（符合 Ex d I Mb 标准）、化工行业用耐腐蚀不锈钢托辊（304/316 材质）、粮食行业用食品级高分子托辊，满足不同行业的特殊要求。
　　安装维护便捷：托辊轴两端采用标准化轴头设计（如圆形、方形、扁形），可直接与输送机机架的托辊支架快速装配，无需额外加工；部分型号采用 “免维护轴承”，出厂前已注满长效润滑脂，使用过程中无需频繁补脂，维护成本降低 40%。
　　2. 适用场景
　　矿山 / 煤炭行业：槽型托辊、缓冲托辊用于井下 / 地面皮带输送机，支撑矿石、煤炭等块状物料，陶瓷托辊或耐磨钢托辊可应对强磨损，防爆托辊适配井下易燃易爆环境。
　　建材行业：平行托辊、调心托辊用于水泥、砂石输送机，不锈钢托辊可避免水泥粉尘粘连，减少输送带跑偏风险。
　　港口 / 物流行业：重型托辊（承载≥5kN / 支）用于散货码头的煤炭、矿石转运输送机，高分子托辊可减轻自重，降低输送机机架负载。
　　粮食 / 食品行业：食品级高分子托辊（符合 FDA 标准）用于粮食、面粉输送机，避免金属污染，且表面光滑不粘料。
　　化工行业：耐腐蚀托辊（304 不锈钢、玻璃钢材质）用于酸碱物料输送机，防止辊体被腐蚀损坏，适配化肥、纯碱等物料输送。
　　二、通用技术参数
　　以下为输送机托辊（含槽型、平行、缓冲、调心等类型）的核心技术参数，具体可根据输送机规格、工况需求定制调整：

　　备注
　　1.选型需提供 “输送机类型（槽型 / 平行）、输送带宽度 / 速度、物料特性（粒径 / 硬度 / 腐蚀性）、工况环境（温度 / 湿度 / 粉尘）”，确保托辊规格与输送机匹配；
　　2.受料段（物料下落处）必须选用缓冲托辊，且辊体表面需包裹橡胶 / 聚氨酯缓冲层（厚度 5-10mm），减少物料冲击对输送带和托辊的损坏；
　　3.长期运行后需定期（每 3-6 个月）检查托辊旋转灵活性，若出现卡滞、异响，需及时更换，避免因托辊失效导致输送带磨损或跑偏。