输送机支架产品介绍与技术参数
　　一、产品核心介绍
　　输送机支架是皮带输送机的基础支撑结构，主要作用是固定托辊、滚筒、输送带等核心部件，承受输送机整机重量及物料负载，通过 “模块化设计 + 高强度材质 + 精准定位结构” 的组合，实现 “稳定承重、抗变形、易安装、适配多场景” 的使用目标，广泛应用于矿山、煤炭、建材、港口、粮食等行业的皮带输送机系统，是保障输送机整体结构稳定、运行精度的关键组件。
　　1. 核心特性
　　强承重与抗变形：主体采用 Q235B/Q355B 高强度钢材焊接或冷弯成型，关键承重部位（如托辊支架、滚筒支架）壁厚 5-12mm，单个支架额定承重可达 5-50kN，整体屈服强度≥235MPa（Q235B）/345MPa（Q355B），长期承载后挠度≤1mm/m，可抵抗块状物料冲击及整机运行振动，避免支架变形导致输送带跑偏，适配矿山矿石、煤炭等重负载输送场景。
　　模块化与易安装：采用标准化模块化设计，分为 “托辊支架（槽型 / 平行 / 调心）”“滚筒支架（驱动 / 改向）”“整机机架（头部 / 中部 / 尾部）” 三大类，各部件通过螺栓快速连接，无需现场焊接；支架高度、跨度可根据输送机安装环境（如地面高度、空间宽度）灵活调整，适配水平、倾斜、弯曲等不同输送路线，安装效率比传统焊接支架提升 60% 以上。
　　防腐耐候性强：表面处理采用 “热镀锌”“静电喷涂”“喷砂除锈 + 防腐油漆” 三种工艺，热镀锌层厚度≥85μm，耐中性盐雾试验≥500 小时；静电喷涂采用环氧树脂粉末，涂层厚度 60-80μm，附着力≥5MPa；矿山井下或潮湿环境可选用镀锌 + 防腐漆双重处理，有效抵抗粉尘、水汽、酸碱腐蚀，使用寿命比普通无防腐支架提升 3-4 倍。
　　精准定位与稳定运行：托辊安装位设置精准定位孔（孔径公差 ±0.5mm），确保托辊轴线与输送带中心线平行度≤0.5mm/m，避免托辊偏移导致输送带跑偏；滚筒支架设置调平螺栓，可微调滚筒水平度（调节范围 ±5mm），保障滚筒与输送带的贴合度，减少动力传递损耗；中部机架采用 “双梁式” 结构，增强横向稳定性，抗侧翻能力提升 50%。
　　适配多场景需求：可根据输送机类型（轻型 / 中型 / 重型）、安装环境（地面 / 井下 / 高空）定制，轻型支架（Q235B 材质，壁厚 5-8mm）适配粮食、食品等轻负载场景；重型支架（Q355B 材质，壁厚 8-12mm）适配矿山、港口等重负载场景；井下支架符合防爆要求（表面无尖锐棱角，避免产生火花），沿海港口支架可选用不锈钢材质（304/316），抵抗海水腐蚀。
　　2. 适用场景
　　矿山 / 煤炭行业：重型双梁机架（Q355B 材质，热镀锌 + 防腐漆）用于井下 / 地面重型输送机，托辊支架选用加厚型（壁厚 10mm），抵抗矿石冲击；滚筒支架配备调平装置，适配井下不平地面安装，避免滚筒倾斜导致输送带磨损。
　　建材行业：中型槽型托辊支架（Q235B 材质，静电喷涂）用于水泥、砂石输送机，表面光滑不粘粉尘，便于清理；整机机架高度可调节（500-1500mm），适配水泥厂车间不同高度的输送路线。
　　港口 / 物流行业：不锈钢支架（304 材质）用于沿海港口输送机，抵抗海水盐分腐蚀；重型滚筒支架（壁厚 12mm）适配大直径驱动滚筒（≥800mm），保障高负载动力传递稳定。
　　粮食 / 食品行业：轻型平行托辊支架（Q235B 材质，食品级喷涂）用于粮食、面粉输送机，表面无毛刺、无涂层脱落，避免污染物料；机架结构紧凑，适配车间狭窄空间安装。
　　化工行业：耐腐蚀支架（316 不锈钢或玻璃钢材质）用于酸碱物料输送机，表面不与腐蚀性介质反应，适配化肥、纯碱等化工物料输送场景，避免支架锈蚀损坏。
　　二、通用技术参数
　　以下为输送机支架（含托辊支架、滚筒支架、整机机架）的核心技术参数，具体可根据输送机规格、工况需求定制调整：

　　备注
　　1.选型需提供 “输送机类型（轻型 / 中型 / 重型）、输送带宽度、输送量、安装环境（地面 / 井下 / 腐蚀环境）、支架安装高度与跨度”，确保支架承重与安装尺寸匹配；
　　2.倾斜输送机（倾角≥10°）的支架需加装 “侧挡板” 或 “防滑撑杆”，增强横向稳定性，避免输送机整体侧翻；
　　3.长期使用后需定期（每 6-12 个月）检查支架螺栓紧固情况及防腐涂层磨损状态，螺栓松动需及时拧紧，涂层破损需补涂防腐漆，延长支架使用寿命。