输送机滚筒产品介绍与技术参数
　　一、产品核心介绍
　　输送机滚筒是皮带输送机的动力传递与方向控制核心部件，主要分为驱动滚筒（传递动力、带动输送带运行）和改向滚筒（改变输送带运行方向、张紧输送带）两类，通过 “高强度筒壳 + 精密轴系 + 耐磨防滑 / 密封结构” 的设计，实现 “高承载、强驱动、耐磨损、低故障” 的运行目标，广泛应用于矿山、煤炭、建材、港口、粮食等行业的皮带输送机系统，是保障输送机动力传递稳定、运行方向可控的关键组件。
　　1. 核心特性
　　高强度承载与驱动：筒壳采用 Q355B/Q460 高强度钢板卷制焊接，壁厚 8-30mm（根据承载需求调整），筒壳屈服强度≥345MPa，可承受扭矩 50-2000kNm，驱动滚筒适配电机功率 11-1000kW，能满足单机输送量 100-5000m3/h 的重型输送机动力需求，适配矿山矿石、煤炭等大负载物料输送。
　　耐磨防滑设计：驱动滚筒表面采用 “包胶” 处理，包胶材质分天然橡胶（硬度 60±5 Shore A，适配普通工况）、耐磨橡胶（硬度 70±5 Shore A，耐磨性能提升 40%，适配强磨损工况）、陶瓷颗粒橡胶（陶瓷含量≥30%，耐磨寿命比普通包胶提升 3-5 倍，适配矿山高磨损物料），有效增大滚筒与输送带的摩擦力，避免打滑，保障动力传递效率。
　　密封防护与抗腐蚀：轴系采用 “双密封” 结构，内侧为丁腈橡胶骨架油封（耐油、耐温 - 30℃-120℃），外侧为迷宫式防尘密封，防护等级可达 IP65，能阻挡粉尘、水汽、物料颗粒进入轴承腔；腐蚀工况（如化工、沿海港口）可选用 304/316 不锈钢筒壳或表面喷涂防腐涂层（环氧树脂 / 聚氟乙烯），耐中性盐雾试验≥100 小时，避免滚筒锈蚀。
　　适配多场景需求：可根据输送机类型（通用型、重型、防爆型）定制，驱动滚筒支持 “单电机驱动”“双电机驱动”（大扭矩需求），改向滚筒可定制 “光面”“包胶”“带制动盘” 等型号；井下矿山用滚筒符合 Ex d I Mb 防爆标准，食品行业用滚筒采用食品级包胶（符合 FDA 标准），满足不同行业特殊要求。
　　低维护与长寿命：轴承选用调心滚子轴承（如 22215、22220 型号），径向承载能力强，配合长效润滑脂（锂基润滑脂 / 合成润滑脂），轴承使用寿命可达 30000 小时以上；筒壳焊接后经整体去应力处理，径向圆跳动≤0.1mm/m，运行平稳无振动，减少维护频次，降低运维成本。
　　2. 适用场景
　　矿山 / 煤炭行业：驱动滚筒（陶瓷包胶）用于井下 / 地面重型输送机，传递动力输送矿石、煤炭，改向滚筒（耐磨包胶）用于输送机尾部或转折处，适配高磨损、大负载工况；防爆型滚筒用于井下瓦斯环境，避免电气部件引发安全隐患。
　　建材行业：驱动滚筒（普通橡胶包胶）用于水泥、砂石输送机，改向滚筒（光面）用于输送带回程段，适配水泥粉尘较多的工况，包胶可减少输送带打滑。
　　港口 / 物流行业：重型驱动滚筒（双电机驱动）用于散货码头的煤炭、矿石转运输送机，单滚筒驱动功率可达 500kW 以上，适配大流量（≥3000m3/h）输送需求；不锈钢改向滚筒用于沿海港口，抵抗海水腐蚀。
　　粮食 / 食品行业：驱动滚筒（食品级橡胶包胶）用于粮食、面粉输送机，避免物料污染；改向滚筒（光面，表面抛光处理）用于输送带空载段，减少粮食残留。
　　化工行业：不锈钢驱动滚筒（316 材质）用于酸碱物料输送机，陶瓷包胶改向滚筒用于腐蚀性粉尘环境，防止滚筒被酸碱腐蚀损坏。
　　二、通用技术参数
　　以下为输送机滚筒（含驱动滚筒、改向滚筒）的核心技术参数，具体可根据输送机规格、工况需求定制调整：

　　备注
　　1.选型需提供 “输送机类型（通用 / 重型）、输送带宽度 / 速度、输送量、物料特性（重量 / 磨损性 / 腐蚀性）、工况环境（温度 / 湿度 / 防爆要求）”，确保滚筒扭矩、承载与输送机匹配；
　　2.驱动滚筒包胶需定期检查磨损情况，当包胶厚度磨损至原厚度的 1/3 时，需及时重新包胶，避免筒壳直接与输送带接触导致磨损；
　　3.滚筒安装时需保证轴线与输送机中心线平行，径向圆跳动≤0.1mm/m，避免运行时输送带跑偏；长期停机后重启前，需检查轴承润滑状态，补充润滑脂后再启动。